氣液攪拌,聚合攪拌,反應(yīng)器,STC型臥式雙軸自清潔攪拌器既可連續(xù)操作又可間歇操作,主要由一個臥式筒體和兩根攪拌軸組成。在“8”字形截面的筒體內(nèi),兩攪拌軸上的E型葉片相互嚙合,雙軸同向旋轉(zhuǎn),常用的速比為4:5,一根攪拌軸上的E型葉片既可對筒體內(nèi)壁進行刮壁清潔,又同時清潔另一根攪拌軸上的E型葉片,雙軸旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的動態(tài)輪廓線確保了設(shè)備內(nèi)無盲區(qū),即自清潔作用。
原正技術(shù)特點產(chǎn)品處理濕物料、膏狀體與粘性物料極其適合;反應(yīng)可在無溶劑或很少的溶劑情況下進行;機械強度大,即使在*粘狀態(tài)下仍堅實可靠;
在精細(xì)化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中,涉及的單元操作種類繁多、且各有特點。常規(guī)的物理過程如蒸餾、冷卻、溶解、濃縮以及一些受動力學(xué)控制的均相反應(yīng),攪拌不是控制因素,一般的攪拌設(shè)備(如標(biāo)準(zhǔn)搪玻璃釜)都能滿足工藝要求,設(shè)計的重點更關(guān)注能耗的大小及購置成本的高低。
原正設(shè)計制造環(huán)氧樹脂裝置的攪拌器已經(jīng)有11年的歷史,至2011年,已先后為16家環(huán)氧樹脂生產(chǎn)企業(yè)30個項目的34萬噸環(huán)氧樹脂裝置配套設(shè)計并制造攪拌器,包括醚化釜、反應(yīng)釜、精制釜、擴鏈釜、添加釜、稀釋釜、脫溶釜、成品罐等,其中主反應(yīng)釜Z大規(guī)格為50m³,精制釜Z大規(guī)格為75m³,成品罐Z大規(guī)格為300m³。涉及的樹脂品種有基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、低溴環(huán)氧樹脂、高溴環(huán)氧樹脂、高高溴環(huán)氧樹脂、特種
根據(jù)腐蝕情況,選用各種金屬材料制作,高壓容器采用復(fù)合材料制作,可減少投資。為滿足傳熱的需要,容器外一般帶夾套,內(nèi)部裝有盤管,盤管一般不超過3組,帶導(dǎo)流筒時盤管數(shù)量可以更多。當(dāng)容器體積大于10m³時,內(nèi)部傳熱元件可采用空心換熱板,單位體積內(nèi)的傳熱面積可提高1倍以上。
高粘物料的混合/捏合與傳熱在工業(yè)化裝置中顯得尤其復(fù)雜與困難,沒有一種設(shè)備能一攬子解決這些問題。 螺桿擠出機是連續(xù)處理高粘物料的典型設(shè)備,被廣泛應(yīng)用于聚合物的加工,但螺桿擠出機直徑小,體積小、停留時間非常短,無法適用于需要長時間處理的工藝過程。 捏合機是批次處理高粘物料的常用設(shè)備,常用于橡膠制品的生產(chǎn),傳熱面積小、較小的長徑比、非常寬的停留時間分布限制了其在連續(xù)大型工業(yè)裝置中的應(yīng)用。
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